Пн - Пт с 09:00 до 18:00 по МСК, без перерывов
Система "CNC-D" для модернизации станков с ЧПУ
Под заказ
Связаться с менеджером
Система "CNC-D" предназначена для управления любым оборудованием с системами ЧПУ (фрезерные, токарные, эрозионные, координатно-пробивные пресса, деревообрабатывающие станки, обрабатывающие центры и т.д.), построена на базе встраиваемой рабочей станции.
Устройство и принцип действия
Система работает с любыми типами приводов (аналоговые, цифровые, шаговые) , практически с любыми типами датчиков (резольвер, сельсин, индуктосин, энкодер), имеет встроенный собственный язык программирования электроавтоматики станка.
Структура комплекса позволяет легко наращивать количество управляемых координат, добавлять дискретные входа-выхода, преобразователи аналоговых сигналов (АЦП и ЦАП), комплектовать систему выносным пультом оператора и т.д.
Ядром является встраиваемая материнская плата с процессором 1,6Ггц, 512Мб-2Гб ОЗУ, жесткий диск на базе FLASH технологии. На плате присутствуют интерфейс SATA, что позволяет подключать дополнительные жесткие диски большого объема, интерфейс USB для загрузки/сохранения программ на стандартных USB-FLASH дисках непосредственно из среды ЧПУ, интерфейс LAN для подключения к локальной сети. Высокие характеристики выделяют данную рабочую станцию на фоне стандартно применяющихся в существующих ЧПУ и позволяют применять ее для решения прикладных задач (подготовка программ в САМ системах, обмен файлами по сети), работы в среде WINDOWS.
Уникальной возможностью системы "CNC-D" является наличие ПО для подключения лазерной головки, что позволяет получать информацию о геометрии поверхности детали, переносить полученные данные на ПК, создать 3D модель, отредактировать ее, создать путь движения инструмента и получить готовое изделие. Также сканер позволяет получать информацию о дистанции до поверхности детали и выполнять привязку инструмента, контролировать размеры детали, выполнять поиск центра отверстия для привязки, определять плоскостные характеристики поверхности и др.
| Параметры | Значения |
| Тип датчиков | индуктосин (круговой и линейный) , резольвер/ВТМ, сельсин, энкодер (круговой), оптические линейки |
| Тип приводов | аналоговые +-10В, цифровые, шаговые |
| Количество осей координат | до 16 |
| Количество сигналов входов-выходов | до 896 (Вход - 3-220В постоянного или переменного тока, выход - контакт реле (до 220В 1А) |
| Возможность загружать/сохранять программы на USB-FLASH | есть |
| Графическая прорисовка траектории движения инструмента на экране РС | есть |
| G-коды | G0, G1, G2, G3, G90, G91, G17, G18, G19, G40, G41, G42, G4 и т.д. |
| Возможность подключения системы SCAN-D для 3D лазерной оцифровки деталей | есть |
| Параметрическое программирование | есть |
| Редактируемая библиотека процедур | есть |
| Русскоязычный интерфейс | есть |
| Возможность редактировать алгоритмы автоматики станка | есть |
| Расстояние до пульта управления | 2-100м |
Существует возможность поставки привязанной системы к определенным типам станков для уменьшения стоимости модернизации. Заказчик по предоставленной нами схеме производит подключение комплекса и при необходимости может изменить параметры (интервалы времени, алгоритм). Программа привязки проста и не требует особых знаний в области программирования ПЛК, достаточно базового знания языка программирования, аналогичного BASIC.
